故障排除一：原因分析
1.首先確定是什么故障導致機組不正常運行；
2.清楚知道故障發生的原理→根據故障現場表象→按經驗分析→此故障最有可能的原因；
3.檢測機組運行參數及進一步仔細觀測機組狀況（看聽摸）：驗證自己的原因判斷是否正確？

室內蒸發器的凝露情況	室外冷凝器的散熱狀況
高壓壓力	低壓壓力
室內機組送回風溫差	壓縮機（風機、PTC等）運行電流
各零部件的工作電壓	保護開關的通斷狀態
過熱度	過冷度
室內外環境溫度

故障排除二：排除法判斷
1、確定故障是在哪個系統：負荷估算、電控系統、制冷系統、風管系統、水管路系統、冷凝水系統；
2、確定此故障原因是在室內，還是在室外機組；
3、最后確定是某個零部件損壞。
制冷循環圖

在進行維修前的確認工作：
室內空氣側的熱交換情況：如送回風管道阻力情況，氣流組織情況，回風過濾網是否堵等；
室外機組的空氣側換熱器的熱交換情況：如外機的安裝環境，離墻距離，與室外環境熱交換是否通暢等；
了解機組是何時安裝的？使用了多長時間，包括制冷和制熱是否都使用過了？使用效果是否一值很好？故障是否是今天突然出現的？
風冷機組與外環境換熱情況的判斷：
室外側主機空氣側換熱器的進風溫度；室外側主機空氣側換熱器的出風溫度。
正確分析判斷制冷系統問題：
1、室內溫度、室外溫度；室內機組風量；
2、高壓壓力：
壓縮機排氣溫度：過高、過低的原因；
壓縮機吸氣溫度：過高、過低的原因；
3、室內盤管的進、中、出的三個溫度：正常進行熱交換的情況；
室外盤管的中部溫度：正常換熱時的飽和溫度和飽和壓力；
4、低壓壓力；
壓縮機運行電流：同額定電流的比較；
室內機組送回風溫差：與正常情況下的差值比較。
判斷制冷系統的三個關鍵參數：

制冷：	制熱：
低壓壓力；	高壓壓力
壓縮機吸氣管溫度；	壓縮機排氣管溫度；
室內機盤管中部溫度	室內機盤管中部溫度

影響壓縮機排氣溫度的因素：
1、壓縮機吸氣溫度；
2、壓縮機吸氣過熱度的高低；
3、蒸發壓力和冷凝壓力的變化；
4、壓縮比。
壓焓圖的應用：

系統低壓：0.443Mpa；
系統高壓：1.553Mpa；
吸氣溫度：-0.5 ℃；
排氣溫度：61.9 ℃ ；
內盤進口：52.4 ℃ ；
內盤中部：39.3 ℃ ；
內盤出口：33.6 ℃ 。

制冷時，并不是出風溫度越低，機組的制冷效果就是越好。
制熱時，并不是出風溫度越高，機組的制熱效果就是越好。
機組在一定的環境下，其出風溫度是隨著回風溫度的變化而變化的。
影響房間溫度變化的因素：
1、出風溫度；
2、房間溫度、濕度；
3、房間溫度上升(下降)情況；
4、送風溫度與回風溫度的差值；
5、室內與室外的溫度差值；
6、房間內地板墻壁家具的本體溫度。
機組正常制冷制熱能力的判斷： 送回風溫差與風量的乘積 。
房間熱負荷偏大的幾個可能原因：
1、有較多面的外墻；
2、有較多的大型玻璃及玻璃的朝向問題；
3、在頂樓時屋頂的隔熱是否良好；
4、回風是否有大量新風或回風管漏風；
5、房間的密閉性和隔熱性能是否良好；
6、房間的設計溫度的高低，制冷時設計溫度越低，制熱時設計溫度越高時，需配置機組的能力應越大。
安裝常見問題：
冷媒管道安裝
1.確保最小的冷媒管道阻力，以保證制冷系統的冷媒流量和正常的制冷制熱功能。
1.1、冷媒管道的管徑必須正確，不能隨意縮小其管徑；
1.2、冷媒管道必須保證潔凈；
1.3、冷媒管道焊接時需保護焊防止氧化皮的產生；
1.4、冷媒管道的長度要盡可能的短；
1.5、防止冷媒管道癟；
1.6、防止冷媒管道彎頭過多或小半徑彎頭；
1.7、室內外機組的高低落差要小；
2.保證壓縮機的回油，防止壓縮機缺油而卡缸損壞
2.1、當室外機組在樓上時必須按規范安裝回油彎；
2.2、較長水平管時，其中氣體管應向室外機的壓縮機吸氣端傾斜；
2.3、保證合適的冷媒流速，過低的冷媒流速會導致壓縮機回油不良而卡缸。
空氣和水分進入系統中的危害：
1、制冷系統有水份會導致壓縮機的腐蝕和度銅現象而損壞壓縮機；
2、制冷系統有空氣會導致壓縮機壓縮機吸氣排氣溫度偏高，壓縮機過熱保護，壓力和電流偏大，長期運行會導致壓縮機損壞；
3、制冷和制熱效果會很差。
系統水容量判斷：
1、水系統水容量的判斷：風機盤管全關時主機制冷或制熱時的水溫下降或上升的速度。
2、主機水溫到達設定溫度停機時的水溫變化情況。

主機水側換熱器的水流量：
1、主機水側換熱器的進、出水溫度的差值（與5度設計溫差進行比較）；
2、主機水側換熱器的進、出水壓力的差值（標準壓差可從隨機說明書的水阻力曲線圖中根據額定水流量查出）；
3、主機板換側最小水流量判斷：當風機盤管全關時的主機進出水溫差須小于7度；
4、主機板換側最大水流量判斷：當風機盤管全開時的主機進出水溫差須大于3度；
風機盤管水側水流量的判斷：
1、在高速風狀態下檢查風機盤管的制冷或制熱效果；
2、風機盤管的進、出水溫度的差值；
3、風機盤管送、回風溫度的差值；
4、風機盤管的進水溫度與主機水側出水溫度的比較；
5、風機盤管的出水溫度與主機水側回水溫度的比較；
6、聽風機盤管內水流聲；
7、看風機盤管排氣閥內的水流動情況。
水系統流量偏小的原因有如下可能：
1、整個水系統的阻力偏大（管路過長、管徑過細、PPR管熱熔焊接管徑縮小），超過水泵揚程。
2、水過濾器堵；閘閥閥芯開啟度；水系統排空氣不干凈，自動排氣閥壞，流量開關問題。
3、接在回水管上的膨脹水箱補水不好（高度不夠，不是系統最高點或補水管徑過細）。
4、多臺并聯機組時，流經每臺冷水機的水流量分配不均，與單臺機組冷量不相匹配；或者每一機組出水口沒有安裝止回閥。
5、當水系統管路總蓄水量偏小時，可以在主機回水管處串一個蓄水箱，在負荷比較小時可以減少機組的起停次數，達到節能效果。
風機盤管空氣側的空調效果判斷：
1、高速風狀態下，風口的風量；
2、高速風狀態下，機組的送風和回風溫差。
冬季制熱量衰減問題：
1、室外機組的工作環境；
2、低環境溫度下機組的換熱效果；
3、機組的化霜循環。
冬季制熱除霜不盡：
1、室外機組工作環境：濕度大、背陽陰冷環境；
2、缺氟；
3、化霜探頭位置及導線連接；化霜探頭壞；除霜時間和間隔周期設定；
高壓故障判斷：
1、室外散熱環境：安裝距離空間、其它熱源、良好的送回風條件；
2、制冷系統：氟多、空氣、系統堵塞；
3、電控系統：高壓開關壞、連接線路。
低壓故障判斷：
1、制冷系統：系統堵塞、系統泄漏；
2、風管系統：風量偏小；
3、水管路系統：水流量偏小；
4、電控部分：低壓開關、連接線路等。
防凍（冷媒管路）：
制冷系統：系統堵塞；
風管系統：風量偏小；
水管路系統：水流量偏小；
電控部分：電控元件、連接線路等。
出水溫度過低：
水系統流量偏小、探頭故障；
壓縮機故障判斷：
交流接觸器、線圈燒、卡缸、排氣溫度過高保護、壓縮機內過載保護。
風扇電機故障判斷：
繼電器或接觸器壞，電機壞；
電壓不正常導致燒毀；
送回風阻力大風量偏小導致燒毀；
風管阻力偏小，風機電流過載導致燒毀。
換向閥故障判斷：
線圈燒壞，換向閥卡死，換向閥竄氣。
膨脹閥故障判斷：
膨脹閥堵塞，感溫包冷媒泄漏。
感溫器故障： 線路連接，感溫器探頭壞。
電控板故障： 變壓器燒，不工作，無輸出。
室內漏水或飛水：
回風過濾網堵死；
風管設計：風管實際阻力偏小，風速過快。
噪音問題解決的方案：
1、將機組安裝在重要區域外；
2、機組的安裝位置應有足夠的空間，使噪聲作球狀形傳播，避免機組安裝在有2面或2面以上反射面位置，從而產生二次噪聲；
3、主機出口的主送風管段最小有1.53米的直管段；
4、散流器、格柵和調節閥等風管部件以及彎頭之間也應保持適當的距離；
5、在機組與送、回風口之間避免只有直管線；在聲源（主機）和房間之間的送風或回風管道中各有2個90°彎頭；采用90°的直角吸聲彎頭以減少通風機的噪聲；
6、采用轉向葉片及帆布風管接頭采用柔性線架與導線連接，防止振動傳播；機組之間保持8英尺（2.5米）距離；支風管到散流器采用線性分叉與軟管，最短應3倍的支風管直徑；
7、設備、風管及其接縫處要密封；使用平衡閥調整各回路的風量平衡；
安裝送回風靜壓箱（1.5m/s）；
8、所有安裝吊裝要有隔振措施，可使用軟連接隔離振動，防止噪聲經過墻、樓板或地板傳遞；水系統使用波紋軟管連接。

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