壓縮機可謂是制冷系統的心臟，如此重要的部件在使用中我們要做到及時檢修，那么螺桿壓縮機如何檢修呢?遇到故障需要拆卸維修壓縮機又要如何進行呢?今天小編就帶領大家一起來了解一下。

　　一、螺桿壓縮機大修拆卸

　　在螺桿壓縮機大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。

　　(1)拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。

　　(2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

　　(3)拆下能量指示器。

　　(4)取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

　　(5)拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。

　　(6)取下定位銷，拆下排氣端蓋。

　　(7)取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。

　　(8)取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　(9)利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。

　　(10)取出從動轉子。

　　(11)取出滑閥。

　　二、裝配在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。

　　裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙或更換零件。

　　(1)將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

　　(2)將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。

　　(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

　　(4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　(5)將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。

　　(6)安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。

　　(7)將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。

　　(8)將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。

　　(9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　(10)將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔，切勿損傷主軸承。

　　(11)裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。

　　(12)裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。

　　(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

　　(14)裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。

　　(15)將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。

　　(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。

　　(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

　　(18)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。

　　(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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