一、螺桿壓縮機分類

　　螺桿壓縮機分為：開啟式、半封閉式、全封閉式

　　1、全封閉式：

　　機體采用高質量、低孔隙率的鑄鐵結構，熱變形小;機體采用雙層壁結構，內含排氣通道，強度高，降噪效果好;機體內外受力基本平衡，無開啟式、半封閉承受高壓的風險。外殼為鋼質結構，強度高，外形美觀，重量較輕。采用立式結構，壓縮機占地面積小，有利于冷水機組多機頭布置;下軸承浸入油槽中，軸承潤滑良好;轉子軸向力較半封閉、開啟式減少50%(排氣側電機軸的平衡作用);無臥式電機懸臂之風險，可靠性高;避免螺桿轉子、滑閥、電機轉子自重對配合精度的影響，提高可靠性。裝配工藝性好。無油泵螺桿立式設計，使壓縮機運行或停機時不會出現缺油。下部軸承整體浸泡在油槽內，上部軸承采用壓差供油;對系統壓差要求較低，有緊急情況下，軸承潤滑保護功能，避免軸承缺油潤滑，有利于過渡季節機組的開啟。缺點：采用排氣冷卻，電機在排氣口，容易導致電機線圈燒毀;此外，出現故障時不能及時排除。

　　2、半封閉式螺桿壓縮機

　　噴液冷卻電機，電機工作溫度低，壽命長;開式壓縮機使用空氣冷卻電機，電機工作溫度較高，影響電機壽命，機房工作環境差;使用排氣冷卻電機，則電機工作溫度很高，電機壽命短。一般外置式油分體積較大，但效率很高;內置式油分與壓縮機結合在一起，體積小，因此效果也相對差。二級油分分油效果可達99.999%，在各種工況下都能保證壓縮機有良好的潤滑。

　　但柱塞式半封閉螺桿壓縮機通過齒輪傳動增速，轉速高(約12000轉/分)，磨損大，可靠性差。

　　3、開啟式螺桿壓縮機

　　開啟式機組的優點是：1)、壓縮機與電動機分離，使壓縮機的適用范圍更廣;2)、同一臺壓縮機，可以適用不同制冷劑，除了采用鹵代烴制冷劑外，通過更改部分零件的材質，還可采用氨作制冷劑;3)、可根據不同制冷劑和使用工況條件，配用不同容量的電動機。

　　開啟式機組主要缺點有：1)、軸封易泄漏，這也是用戶經常維護的對象;2)、配用的電動機高速旋轉，氣流噪聲大，加上壓縮機本身噪聲也較大，影響環境;3)、需要配置單獨的油分離器、油冷卻器等復雜的油系統部件，機組體積龐大，使用維護不便。

　　二、螺桿壓縮機日常使用注意事項

　　1、設備安裝前需檢查設備是否完好無損(電線接線端子、管路等配件是否松動脫落、外殼是否變形)。

　　2、設備安裝場地需在適度低及粉塵少，環境溫度應在45℃以下的環境，若環境溫度過高需增加排風系統。如工廠環境較差，粉塵多，需加裝前置過濾設備以維持空壓機系統零件的使用壽命。

　　3、設備安裝場地需開闊(與墻壁距離均在0.8米以上)，以便于日后的維修保養。

　　4、設備放置需在平穩及堅硬的場地。

　　5、設備配電時電纜選用及空氣開關不得小于設計參數，若取電場地與設備距離較遠需增大電纜線徑平方。

　　6、設備使用電壓應在設計允許電壓范圍內，國家標準為額定電壓的±5%。

　　7、設備主管路安裝時不可直接高于設備空氣出口，需防止管路中冷凝水倒灌。

　　8、空壓機出口管路采用高壓軟管連接時，應注意兩軟管間連接處必須鎖緊牢固，防止高壓軟管在使用或者移動時接頭松動脫落出現甩動，發生安全事故。

　　9、連接三相電時必須接地線，防止漏電造成安全事故

　　10、交貨半年以上未開機，應從進氣閥添加適量的潤滑油(切忌不可有異物落入壓縮機內，以免損壞壓縮機)。

　　11、開機時先排放油氣桶冷凝水(看到有潤滑油流出關閉即可)，并打開空氣閥門出口。

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