中央空調使用時，冷卻塔常年暴露在外，風扇的吸附力很強，使大量的泥沙、污物進入塔內，長時間運行會使冷卻塔慢慢的降低散熱能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易進入冷卻水系統中去，不僅影響冷卻水系統的正常制冷伴隨著還會出現很多故障。接下來中央 空調維修網小編就來給大家介紹一下上海冷卻塔減速機故障原因。

　　

　　一、冷卻塔風機減速機故障原因分析

　　

　　1、配件方面

　　

　　（1）高速齒與過渡齒硬度質量較差主要表現在：齒面磨損、斜齒變形。

　　

　　（2）中間齒輪軸加工精度較差：經過對庫存的減速機中間齒輪軸的抽檢，結果軸承臺階加工尺寸在 145~147 mm 之間波動，最大超差達 2 mm，超差十分嚴重。導致無法準確定位軸承位置，達不到裝配技術要求，是減速機損壞的主要原因之一。

　　

　　主要表現在：減速機中間齒輪軸所用軸承為圓錐滾子軸承，在軸向位置得不到準確定位，必然導致中間齒輪軸軸向竄動。當減速機帶負荷運行時，由于中間齒輪軸的軸向竄動，在傳動過程中將會出現徑向跳動，使減速機斜齒輪中心距發生改變，齒輪嚙合不良，傳遞扭矩和強度的能力降低，最終因齒輪齒磨損嚴重或齒崩，導致減速機、電機的損壞。

　　

　　處理方法：嚴把備品備件質量檢驗關，堅決杜絕使用不符合技術要求的備品備件。

　　

　　2、裝配技術存在的問題

　　

　　在現場裝配過程中，大多數員工誤認為：廠家生產的備件應該不會存在問題的，所以對配件存在的尺寸誤差，未做檢測或未進行仔細檢測，對配件缺陷、配件加工中出現的尺寸嚴重超差等現象也沒有及時發現查處，更談不上在裝配過程中對這些備件的缺陷進行準確、合理的補償、調整處理，最終導致了中間齒輪軸軸向竄動和徑向跳動而使減速機損壞。

　　

　　處理方法：對減速機齒輪及減速機聯軸齒輪軸質量、尺寸進行認真檢測，嚴把備件質量驗收關；對質量不合格的齒輪堅決不能使用，對軸存在中間尺寸上的誤差問題，在確保軸承正常工作參數范圍內，應在軸上準確的進行加墊隔墊或在軸承外圈壓蓋上加墊相應尺寸的墊圈、銅皮等進行準確補償定位，使減速機聯軸齒輪軸達到正常工作的安裝參數范圍內，確保設備維修、裝配的質量

　　

　　3、生產工藝對設備依賴的誤區

　　

　　根據現場對風機葉片角度的檢測，由于盲目滿足生產工藝，將風機葉片角度調整超過了風機設計安裝最大角度，使風機在高負荷下運行，是造成風機故障率高的又一原因，與三車間比較：三車間在滿足生產工藝情況下，風葉角度為 10.5°~11°；而四車間 12 臺風機風葉的安裝角度實測為：21.5°~23°（該風機設計安裝最大角度為＜19°）

　　

　　冷卻塔風機頂部的分液溜槽分液孔過大，導致電解循環泵打入溜槽內的循環液只流經了分液溜槽一半的分液孔，未能有效均勻流經整個溜槽，沒有充分實現液體分撒冷卻降溫的最佳效果。

　　

　　二 、日常保養

　　

　　設備日常巡檢的不到位，排氣孔堵塞，密封泄漏，油位不夠，油質型號與設備所要求使用的油質型號不符，以及使用劣質潤滑油等都會造成設備的損壞，甚至導致使用壽命下降。

　　

　　三、 建議整改措施

　　

　　1、嚴把備品備件質量驗收關。

　　

　　2、加強對員工裝配工藝技術知識的培訓，規范裝配工藝標準。

　　

　　3、調整風機的葉片角度為：11°~17°或調整、降低風機運行的轉速。

　　

　　4、嚴格按照設備潤滑標準和要求選用和添加潤滑油。

　　

　　5、加強日常設備維護和設備管理工作。

　　

　　四、中央空調冷卻塔如何清洗

　　

　　中央空調的循環水系統中，由于水質不穩定而易引起系統結垢、腐蝕、生物粘泥及菌藻滋生等不良后果.為了防止上述情況發生，下面介紹冷卻塔清洗方法。

　　

　　先用水沖洗系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏松的污垢。啟動水泵進行，將四川銀泰化工殺菌滅藻清洗劑，按1kg每噸水比例將殺菌滅藻劑從冷卻塔注入，清洗時間為24-48小時。并從排污口投加酸洗中和劑，沖洗排出污泥后，系統補水到最低循環水量。 斷開系統，將不銹鋼換熱器和冷卻塔系統，做成小循環系統。將不銹鋼換熱器清洗劑按照1:5兌水在配液槽中攪拌均勻。開啟循環泵，循環清洗。用大量清水漂洗系統2-3次，用四川銀泰化工酸性中和劑中和系統成弱堿性即清洗完成。用循環泵將積水盤和冷卻塔淋水系統管道組成一個循環，將積水盤中循環水放到最低循環水位，加入四川銀泰化工 中央空調管道清洗劑攪拌均勻打開循環泵，清洗劑通過冷卻塔淋水系統均勻噴灑到填料上進行清洗，此時可能會有大塊水垢脫落，并用清水漂洗。再用堿中和漂洗，漂洗后實測PH值為7左右最佳，若PH值偏低，加入酸洗中和劑中和殘余的酸。直到系統中水溶液PH值在8 -9浸泡1小時后排放。中和漂洗結束，加預膜藥劑進行預膜，按2.5kg/噸水比例加入系統，用酸洗中和劑調PH值5.5～ 6.5之間，常溫下靜止預膜時間24-40個小時。整個冷卻水系統清洗完畢，投入正常運行。