多聯機室外機施工要求
室外機基礎
1.室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎 要做好防腐工作。
2.基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面 150-200 毫米。
3.基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。
4．基礎四周應留有排水溝，以利于室外機化霜水的排放。
5．室外機基礎設在屋頂時應協調土建方作好防水工作。
二． 室外機安裝位置選擇
1．安裝位置應足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考 慮到其運轉時產生振動對建筑結構產生的影響。
2．機組噪聲和振動不會對居民和環境造成影響。
3．機組周圍應盡量滿足進風、出風需要，通風順暢，散熱良好，機組上方 2 米內不應有障礙物，否則應加設導風管。4．機組周圍應留有 0.5 米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過 800 毫米。
5．機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓 線、變壓器、發射塔等電磁干擾源。
三． 室外機安裝
1．機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。
2．機組開箱檢查是否有漏油和損傷現象，檢查隨機附件和技術資料是否齊 全并交專人保管。
3．室外機應擺放整齊，面板朝向一致。
4．機組與基礎之間加 10 毫米厚的減振橡膠，機組與基礎用螺栓固定。
5．同一行外機間距在 20 毫米以上，施工現場條件允許，考慮到散熱效果和 檢修方便可適當增大到 200 毫米。兩行外機間應留有 1000 毫米以上的維 修空間。
6．外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損 壞閥體內的密封材料。
7．機組上方 2 米內有障礙物時，加裝導風管將排風引出。
8．室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內，若必須安裝的話， 則葉片間距應大于 30 毫米以上，百葉傾斜角在 0—15 度內，且盡量加大 百葉窗的面積。
四． 室外機匯總管、分歧管安裝
1．室外機匯總管、分歧管應采用隨機附帶的合格產品，絕對不允許使用三 通配件和現場焊接三通。
2．匯總管、分歧管的型號及流量應符合機組性能和設計要求。
3．第一匯總管（最大匯總管）應離主機最近，第一匯總管到末端子機的配 管長度小于 5 米，兩外機之間均油管長度小于 5 米。
4．匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以確保保溫效果。
多聯機室內機施工要求
一.室內機位置選擇
安裝位置應能夠承受內機的重量及運行時產生的振動。 2．保證房間的氣流組織均勻，不會產生死角。
3．內機運行時產生噪音，尤其是高靜壓風管機運行時噪音較大，可以考慮 安裝在專用機房、樓梯間等場所。 （如有高靜壓風管機運行時噪音較大， 且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設備外面再加隔音材料的 方法來解決）
4．考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。
5．風管機送回風管 1.5 米范圍內無障礙物，防止氣流短路，送、回風不要在 同一側。
6．內機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認，以免出現問題時各方推諉 扯皮。
二． 室內機的安裝高度
1．室內機的安裝高度直接影響到空調效果，尤其是冬季制熱時，高度太高 熱風吹不下來。
2．2 匹嵌入機不應超過 2.7 米，3 匹不應超過 3 米。
3.卡式機、風管機風口離地面不應超過 3 米。
4．當高度超過以上要求時，應提高機組靜壓加裝輔助電加熱。
三． 室內機安裝
1．開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術資料是否齊全，并有專人保管。 2．吊架安裝平穩、牢固，吊桿不應自由擺動，當吊桿長度大于 3 米時，應 采用角鋼作吊桿或加防晃支架。
3．吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。
四． 室內機檢修口
1．室內機附近必須預留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。 2．檢修口尺寸必須大于 400×400 毫米。
五． 室內機風系統
1．室內機與風管的連接應采用軟連接，防止振動及噪音傳到風管及室內。
2．高靜壓風管機應加靜壓箱，以降低風機噪音。
3．風管機必須要做回風管，不能省掉。
六． 空調風口
1．風口材質主要有鋁合金、木質、塑料 ABS 等三種，在濕度較大地區，不 推薦采用鋁合金風口，夏季制冷時易產生結露現象。必須選用鋁合金風 口時，應對風口做妥善保溫處理。
2．風口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或對稱。
3．送回風口間距適中，太小易形成短路，應保證送回風口在同一房間，否 則易形成氣流斷路。
4．風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側面上。
5．風口安裝位置過高（超過 4 米） ，建議選用旋流風口或球形風口，以保證 制冷制熱效果。
6．回風口應加裝過濾網，以防止回風風速高，噪音大，回風口面積應大于 送風口面積的 1.3 倍。
7．安裝嵌入機面板不能用手直接轉動或推拉導風板，防止導風板連接件脫 落或損壞。
七． 室內機安裝后檢查
1．檢查室內機接水盤內是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2． 用手轉動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。
3．送電試運轉，檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常， 如有異常，予以維修或更換。
4．吊裝后給予設備的保護，防止灰塵或異物進入送風和回風口。
空調冷媒管路施工要求
施工前的準備工作 1. 施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規定值，以下表是以格力多 聯機型為例的相關技術數據，其它品牌機型的相關參數可以參照相關產 品的《技術手冊》 。 家用多聯式，容量小于 20KW 機組 冷媒管長度 最大 150 米 第一分支后配管長度 最大 25 米 內外機 室外機在上 最大 30 米 高度差 室外機在下 最大 25 米 室內機高度差 最大 10 米 商用多聯式，容量大于 20KW 且小于 60KW 冷媒管長度 最大 300 米 第一分支后配管長度 最大 40 米 內外機 室外機在上 最大 50 米 高度差 室外機在下 最大 40 米 室內機高度差 最大 15 米 商用多聯式，容量大于 60KW 冷媒管長度 最大 500 米 第一分支后配管長度 最大 40 米 內外機 室外機在上 最大 50 米 高度差 室外機在下 最大 40 米 室內機高度差 最大 15 米
2. 冷媒銅管內部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應封口，防止 灰塵或異物進入管內。
3. 冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得 使用。
二. 冷媒管支吊架安裝
1. 冷媒管一般氣、液管并排敷設，冷媒管安裝時支吊架的間距應符合以下 規定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。 氣管配管直徑 mm 水平支吊架間距 m 垂直支吊架間距 m Ф 19.05 以下 1 1．5 Ф 22.2～Ф 34.9 1.5 2 Ф 44.5 以上 2 2．5 2. 吊桿直徑根據冷媒管直徑大小選擇Ф 8 或Ф 10 圓鋼（鍍鋅絲桿） ，支架選 擇 40×40×4 或 30×30×3 角鋼制作，支吊架應做好防腐刷兩遍防銹漆。
三. 穿墻孔制作
1. 管道安裝時穿墻應加設套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內不允許有 焊點。
2. 套管與冷媒管間隙用防火膠泥或發泡材料填充， 套管與墻體間用水泥沙漿 封堵。
3. 穿墻孔應有向室外的坡度，防止雨水進入室內。
四. 分歧管安裝
1. 檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調性能和設計要求。
2. 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝， 水平安裝兩分歧管支管必須在同一 水平面上，不能在同一豎直面上。
3. 銅管彎頭距分歧管的距離應在 0.5 米以上，兩分歧管間距應在 1 米以上。
4. 冷媒管與分歧管管徑不同時，應調整分歧管側的管徑，用割刀切割，不能 用鋸片鋸。
五. 冷媒管路安裝
1. 冷媒管路施工應保持管內干燥，應盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。
2. 銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防 止銅屑等進入管內。
3. 冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質流向，其插 接深度為：Ф 6.4～Ф 19.1 為 15mm；Ф 22.2～Ф 31.8 為 20mm；Ф 38.1～ Ф 44.5 為 25mm。
4. 喇叭口連接時，內外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發生扭曲。
5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。
6. 冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為 0.02Mpa。充氮保護 施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經焊接處， 從另一開口處流出。
7．冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止燙傷或因焊接質 量難以保證造成泄露。
8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應對閥體采取降溫保護措施，防止焊接時 高溫造成閥體損壞。
9. 冷媒管與室內機焊接時，卡式機、風管機等機型應將氣管、液管的溫度 傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器。重新接入時，仔細核對氣、液 管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取 保護措施，防止焊接時造成損壞。
10. 冷媒管路施工時，注意不要進水，系統進水后會造成毛細管或電子膨脹 閥堵塞（冰堵） ，冷媒被水解產生“酸”對鐵/銅會侵蝕，又因冷凍油反 作用產生異物晶體（籠形化合物） 。
11. 冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝時不能有 局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現時，應將冷媒管調直。
空調風管施工要求
金屬風管制作 施工工藝： 下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接— —鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。 2. 厚度符合規范要求，中低壓風管≤320，0.50 毫米；≤630，0.60 毫米；≤ 1000，0.75 毫米；≤2000，1.00 毫米；＞2000，1.20 毫米。
3. 風管法蘭用料，圓風管，D≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250， 角鋼 30×30×4，M8 螺栓；矩形風管，長邊≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；長邊≤1500，角鋼 30×30×3 ，M8 螺栓；長邊≤2500，角鋼 40× 40×4，M8 螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4. 圓形風管 D≥800 毫米，長度 L＞1250 毫米或總面積＞4 平方要加固；矩 形風管邊長＞630， 保溫風管邊長＞800， 長度＞1250 或單邊平面積＞1.2 平方要加固。
5. 風管外徑或外邊長≤300 允許偏差 2 毫米；＞300 允許偏差 3 毫米；矩 形對角線允許偏差≤3 毫米；圓形直徑允許偏差≤2 毫米。
6. 風管翻邊寬度一致≥6 毫米。
二. 非金屬風管制作
1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。
2. 材料厚度符合規范要求玻纖板材厚度一般為 25-30 毫米。
3. 板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘合牢固。
4. 外邊長≤300 允許偏差 2 毫米；＞300 為 3 毫米；對角線偏差≤3 毫米。
5. 風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料應為防火 材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于 25 毫米。
6. 風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損 等。
7. 風管加固根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。 要點：1 重點拼接縫處的打膠處理。2 風管的加固處理。
三. 風管部件與消聲器制作
1. 部件主要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產品，不現場加工制作。
2. 消聲器根據不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。
3. 消聲器外殼根據所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。
5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術文件的要求，孔口毛刺應銼 平。
6. 消聲材料的填充應按規定的密度均勻進行敷設， 需粘接的按規定厚度粘貼 牢固，不得松動。
7. 消聲材料填充后按設計或相關規定采用透氣的覆面材料覆蓋， 材料拼接應 順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 長度一般為 150-300 毫米，不宜作為變徑管。
3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。
4. 柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭平行。
五.風管支吊架制作
1. 支吊架制作， 根據設計圖紙確定風管的位置標高， 進而確定支吊架的形式， 設置支吊點。
2. 制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開 孔。
3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉 等缺陷。
4. 吊桿圓鋼根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出 拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。
5. 支吊架制作完成后應進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆， 埋入墻、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安裝
1. 支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后 的部位應刷油漆。
2. 立管管卡安裝時，應先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間 各支架用拉線法進行安裝。
4. 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400 毫米，間距不應大于 4 米； 直徑大于 400 毫米，邊長間距不應大于 3 米；螺旋風管的支吊架分別延長 至 5 米和 3.75 米，對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 3 米。
5. 當水平懸吊的主、干風管長度超過 20 米，應設置防止擺動的固定點，每 個系統不應少于 1 個。風管垂直安裝時，支吊架間距大于 4 米，單根至少 兩個固定點。
6. 支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口距離不宜小 于 200 毫米。
7. 抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風管。
8. 保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸， 應墊上堅固的隔熱防腐材料， 其保溫厚度與保溫層相同， 防止產生 “冷橋” 。
七.風管連接
1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭 形式采用階梯形，接頭處應涂密封膠。
2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上 螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均勻的擰緊。
3. 風管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風管連接是否平直。
4. 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，用普通型的，應 噴涂涂料。
5. 鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。
6. 非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊 圈。
7. 復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓 應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。
八. 柔性短管安裝
1. 柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。
2. 安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入 而減少截面尺寸。
3. 安裝時不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。
九. 風管安裝
1. 技術要求，明裝水平度 每米小于 3 毫米，總偏差小于 20 毫米；垂直度每 米小于 2 毫米，總偏差小于 20 毫米；暗裝，位置應正確，無明顯偏差。
2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據施工現場的實際情況確定，可以在 地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風管） ，也可以把風管 一節一節地放在支架上逐節連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一 般可接長至 10--12 米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。
3. 風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管， 其鋼板厚度不應小于 1.6 毫米，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體 無危害的柔性材料封堵。
4. 復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂，風管系統安裝完畢后，應按系 統類別進行嚴密性檢驗。
十. 風口安裝
1. 風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。
2. 帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框， 同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。
3. 散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安 裝位置。球形旋流風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空蕩晃動。
4. 排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接 應牢固嚴密。
十一. 風閥安裝
1. 風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節制動、定位等裝置是否準確 靈活。
2. 風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密 封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固嚴密。
3. 風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體 外殼標注的方向一致。
4. 安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的 標志。
5. 防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。 冷凝水管施工要求
一. 冷凝水管連接
1. 室內機與冷凝水管應用透明膠管連接，長度大于 300 毫米，膠管用吼箍 固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。
2. 水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管的上部連接，如水平連 接易使冷凝水產生回流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。
3. 高靜壓風管機冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應在 25 毫米以上， 嵌入機提升管高度（從接水盤算起）應小于 500 毫米，距離內機 200 毫 米內向上返彎。
二. 冷凝水管支吊架制作安裝
1. 冷凝水管支吊架間距應符合下表要求： 管徑 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 支架間距 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 （m）
2. 冷凝水管徑的選用尺寸表 管徑 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 適用于 制冷量 7 7.1~18 18.1~100 101~180 181~600 601~1000 KW
3. 冷凝水管支吊架根據管徑大小選用Ф 8、Ф 10 圓鋼（鍍鋅絲桿）或 30×30 ×3、40×40×4 角鋼制作。支吊架應做防腐刷兩邊防銹漆。
三.冷凝水管安裝
1. 冷凝水管常用 U-PVC、PVC、PPR 管材或鍍鋅鋼管管材。
2. 冷凝水管強制排水與自然排水盡量不要接入同一系統。
3. 冷凝水管支管接入干管時，應從上部接入或以 45 度角接入。
4. 冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開 200 以上。不得相對連接后， 再接入干管。
5. 冷凝水管應保證 1/100 坡度。
6. 冷凝水管匯總管排放時，最好有回水彎，防止異味進入室內。
7. 冷凝水管水平干管每隔 6—10 米加設 1 個排氣孔，上出口加一彎頭，防 止異物落入。
8. 冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。
9. 冷凝水管安裝完畢后，做 2 次滿水試驗和 1 次排水試驗，滿水試驗管道 應無滲漏，排水試驗室內機接水盤應無積水現象。
空調電氣施工要求

5. 與甲方人員一起檢查空調效果，如出現故障，參照《維修手冊》故障代碼 和檢測方法對故障進行分析和排除，并將維修措施及機器編號記錄清楚。

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